Ванная является самым большим элементов нашей ванной комнаты, ее безусловным центром. У большинства тех, кто живет в старых советских домах, ванны также остались еще с тех времен. И если одно время мы еще можем поддерживать ванну в чистоте, то со временем она начисто утрачивает свою белизну. На ней появляются мелкие трещины, сколы, а эмаль покрывается слоем ржавчины, который очень и очень трудно смыть. Но даже это удерживает нас от замены ванны, так как в этом случае нам придется ремонтировать всю комнату. Конечно это не обязательно, но после того, как мы сдвинем ванну и увидим весь ужас, который под ней твориться, то мысли о капитальном ремонте придут сами собой. Кроме того, кто хоть раз спускал чугунную ванну с многоэтажки, а потом тащил ее до машины или свалки, знает, что весит она просто невероятно много. Так что менять ванну точно не хочется, но как же вернуть ей былой блеск и новизну, если ничего не помогает?
К счастью, сейчас существуют технологии, которые позволяют нам полностью обновить внешний вид ванны, не снимая ее с места. Одним из таких способом являются акриловые вкладыши, которые покрывают ванну, создавая ей новую поверхность. Перед применением данной технологии, необходимо тщательно зачистить ванну от грязи и жира. Края ванны необходимо освободить, а обвязку демонтировать. После этого, необходимо примерить вкладыш на ванну, с тем ,чтобы отметить места для выреза сливного и переливного отверстия. Сами отверстия слива и перелива на ванне необходимо качественно обработать специальным сантехническим герметиком. Далее на ванну необходимо нанести специальную двухкомпонентную пену, которая должна иметь очень малый коэффициент расширения. Лучше всего наносить ее полосами. После этого можно крепить сам вкладыш, постарайтесь поместить его идеально ровно. Естественно, что пена схватывается не сразу, и необходимо подождать сутки. При этом в ванну надо набрать воды до самого сливного отверстия, чтобы жидкость создала необходимое давление.
Через сутки данной ванной можно пользоваться. Однако, есть определенные ограничения. Так в акриловых ванных крайне нежелательно мыть животных, чтобы они не поцарапали своими когтями поверхность. Кроме того, не мойте ванну чистящими средствами с абразивными свойствами. Если де сколы и царапины все же появились, то лучше всего использовать специальные средства для акрила, которые помогут отшлифовать поверхность.
Лента Фум – фторопластовая пленка для герметизации
Зачастую при работе с различными трубами и резьбовыми соединениями необходимо уплотнить или загерметизировать рабочее соединение или неожиданно образовавшуюся протечку.
Для этого можно использовать различные средства, например, достаточно давно использующийся лён, то есть нити льна, которые используются для уплотнения резьбовых соединений газовых и водопроводных труб. Но данная технология достаточно устаревшая, при этом она эффективна, надежна и даже надежна сверх меры, так как раскрутить такое соединение практически невозможно. На сегодняшний день для этих целей используется лента Фум, которая уже зарекомендовала себя с хорошей стороны и которую можно приобрести во многих магазинах.
Лента Фум позволяет работать как с объектами промышленного типа, так и с агрессивными средами. С другой стороны использование этой ленты ограничено с щелочными металлами в расплавленном виде или в растворе с аммиаком.
Лента Фум – это фторопластовая пленка, которая не подвергается коррозии, не токсична и может выдержать даже воздействие масла, бензина, керосина и т.д. Именно поэтому ленту широко применяют в различных отраслях производства, как уже указывалось выше. Для уплотнения соединений в трубопроводах на различных заводах легкой, химической, пищевой используется именно этот материал, строительных предприятиях, на которых Фум применяется для уплотнения труб с горячей или холодной водой. Кроме того ленту Фум широко применяют в сантехническом деле. Здесь она применяется для уплотнения резьбовых соединений, либо для изоляции протечек.
Такой материал может применяться во многих предприятиях, но давление в соединении не должна превышать десяти МПа. Лента может выдерживать агрессивные температурные воздействия от минус 60 до плюс двести градусов Цельсия, но практика показывает, что обычно этот диапазон немного меньше. Если соединение с Фум лентой работает постоянно с температурой выше ста градусов Цельсия, то скорей всего может произойти авария и соответственно лучше найти другое решение проблемы.
Один из минусов ленты Фум – это то, что её нельзя использовать несколько раз, то есть собрать соединение и, при необходимости, легко его разобрать не получится. Повторно уплотнить, ослабить соединение или подтянуть его не выйдет, так как лента потеряет свои свойства.
Полипропиленовые трубы долговечны, сравнительно дешевы (сами трубы и фитинги к ним). На стенках полипропиленовых труб не образуется питательная среда для бактерий, спор, грибков и вредных микроорганизмов, то есть эти трубы экологически безопасны и хороши с санитарной точки зрения.
Эти трубы имеют высокую пропускную способность, потому как сам материал, из которого они сделаны, отторгает всевозможные отложения, кислоты, щелочи, попавшие в водопровод, трубы не подвержены коррозии. Таким образом, питьевая вода в полипропиленовых трубах остается чистой долгие годы и не загрязняется из-за отложений на стенках труб. При разморозке –полипропиленовые трубы не трескаются и не лопаются.
Среди недостатков полипропиленовых труб – они выпускаются на заводах ограниченными по длине, то есть при монтаже не избежать дополнительных стыков, а это теоретически снижает надежность системы водоснабжения.
Полипропиленовые трубы плохо гнутся и при поворотах обязательны фитинги. Для монтажа обязательно наличие источника электроэнергии.
Поливинилхлоридные трубы, или сокращенно ПХВ очень часто используются при монтаже домашнего водопровода, с температурой в кранах — до 60°С холодной воды и до 95 °С у горячей. Установить и поменять такие трубы может любой хозяин, без привлечения мастеров с монтажной техникой. Для установки ПХВ труб не нужны сварочные аппараты или резьбовые соединения. Достаточно купить в строительном магазине специальную пасту-клей и размягчитель. После размягчения трубы и нанесения клея происходит холодная сварка.
Производители клея для ПХВ труб гарантируют его надежность и герметичность соединений, стойкость к кислотам, жирам, маслам, высокой температуре и другим условиям, способным нарушить целостность трубы по месту стыка.
Холодная сварка ПХВ труб происходит в считанные секунды. При разрезе места стыка шва не окажется, должен быть монолит. Технология такого соединения связана с взаимодействием на разных уровнях(химических, физических) слоя поливинилхлорида и клея.
Трубы ПХВ бывают разные по цвету: белые – для холодной воды; желтые – для горячей. При покупке ПХВ труб для домашнего водопровода стоит убедиться, что они созданы именно для питьевой воды. Для этого на трубе стоит поискать соответствующий значок или спросить и продавца.
Металлопластиковые трубы
Технология производства металлопластиковых труб считается сегодня одной из самых прогрессивных. Труба содержит несколько слоев (в основном 5) совершенно разных по своему предназначению материалов, в итоге достигается большое удобство и хорошие технические характеристики трубы при эксплуатации.
Самый «нижний» слой, который ближе всего к воде – внутренняя полиэтиленовая труба. Она обеспечивает ровность и гладкость поверхности и уберегает трубу от чрезмерного скопления ржавчины, извести, иловых и других отложений, из-за чего труба становится долговечной.
Далее идет склеивающий слой, а над ним – несущий тонкий слой алюминия, что обеспечивает не только высокую надежность труб, но и их гибкость. Благодаря таким конструктивным особенностям, металлопластиковые трубы используют для водоснабжения жилищ в суровых климатических условиях и сейсмически опасных районах.
Над алюминием — снова склеивающий слой, а над ним – внешний слой пластика, который надежно защищает трубу от воздействия внешней среды и изолирует металл от влаги.
Металлопластиковые трубы не подвержены гидравлическому удару, легко гнутся руками, монтаж осуществляется без нагрева и сварки. Возможно проложить водопроводную «трассу» разной длины со всевозможными поворотами от источника воды до точки потребления цельным отрезком, без соединительных элементов, а это снижает вероятность аварийных ситуаций.
Металлопластиковые трубы могут присоединяться к любым другим видам труб и сантехническим приборам при помощи специального металлопластикового фитинга (1 вариант) или обжимной гайки и втулки с резиновыми уплотнителями (2 вариант).
Среди основных недостатков металлопластиковых труб – ограничение по диаметру (до 32 мм) и допустимой температуре воды в водопроводе (до 90°С).
Канализация должна присутствовать везде, где есть система водопровода, так как в этом случае должен быть и водоотвод. Канализационные трубы, в идеале, должны работать десятилетия, и ни коем образом не напоминать о своем существовании, так как каждое такое напоминание неизбежно приводит к головной боли хозяев. Кроме того, следует учесть, что канализационные трубы весьма и весьма труднодоступны, так как обычно их располагают под всеми остальными трубами. Это очень сильно затрудняет их ремонт. Так что если у вас в доме старая система канализации, и есть финансы на ее замену, это дело лучше не откладывать в долгий ящик.
Если вы не знаете, какие вам выбрать трубы для канализации, то определенно стоит обратить внимание на пластик. Все дело в том, что для бытового использования просто не нужны масштабные конструкции из чугуна, так как они не будут подвергаться такой сильной нагрузки, как на пример в промышленности. По ним, скорее всего не будут спускать сильные химические реагенты (откуда им взяться дома), да и длительное взаимодействие с водой высоких температур им также не грозит. Так что пластик будет вполне пригоден для установки в домашнюю систему канализации.
Несомненным преимуществом пластика является его невысокая цена и довольно быстрая и легкая установка. Весь пластик, который используется для изготовления канализационных труб, можно разделить на: поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен. Если вы берете трубы из полипропилена, то вам следует помнить, что жесткость их довольно низка, так что их запросто могут повредить некоторые грызуны. Так что данные трубы подходят только для внутренней канализации, но никак не для той, что вы будет прокладывать на придомовом участке.
Трубы из поливинилхлорида обладают солидной прочностью, так что им не страшны грызуны и давление. Также они очень хорошо переносят низкие температуры, а вот длительное воздействие высоких, дольше 40 градусов по Цельсию, может нанести им определенный вред.
А вот трубы из полиэтилена обладают высокой стойкостью к горячим стокам. Несомненным преимуществом канализационных труб из пластика является и то, что их можно найти на любом строительном рынке или специализированном магазине. Таким образом, мы никогда не будем иметь недостатка в том или ином компоненте канализационной системы, и в случае необходимости найти и заменить его – дело пяти минут.
Высокая устойчивость труб ПЭ 100 к распространению трещин. Украинский ГОСТ на трубы для подачи холодной воды в целом соответствует международным (в отличие от нормативов на газовые трубы). Единственное существенное отличие в том, что в них испытание на быструю трещину пока факультативно. Да и важен ли, в принципе, этот критерий для водопроводных труб?
Западные эксперты отвечают на этот вопрос утвердительно: хотя температура воды всегда выше 0 оС, но в трубе, как правило, бывают так называемые «воздушные карманы», что делает ее в условиях низких температур даже более уязвимой, чем газовую.
Сочетание высокой кратковременной прочности и высокой стойкости к растрескиванию удалось получить путем создания полиэтилена третьего поколения — ПЭ 100. Полимер обладает высокой стойкостью к быстрому распространению трещин, и по этому показателю нет препятствий для производства труб на рабочее давление до 12 атм для газовых труб и до 25 атм для водопроводных.
Вообще, качество и прочность труб для питьевого водоснабжения не менее важны, чем для труб газораспределительных сетей. Конечно, последствия утечки газа могут быть более разрушительными, но попадание в воду через разрывы в трубах высокотоксичных веществ или болезнетворных микробов может привести к еще более масштабной катастрофе. В этом отношении чрезвычайную ценность представляет возможность сваривать ПЭ трубы встык или электромуфтами, что обеспечивает создание полностью герметичной системы, исключающей утечки.
Если при выборе труб большого диаметра выбор сделан в пользу полиэтиленовых труб, то ПЭ 100 и здесь оказывается предпочтительнее, поскольку труба с меньшей толщиной стенки сваривается гораздо быстрее. Кроме того, хоть и считается, что максимальная толщина ПЭ трубы может достигать 65 мм, но практически, из-за трудностей с охлаждением трубы, толщина ее стенки ограничивается 55 мм. Таким образом, внешний диаметр труб из ПЭ 63 и ПЭ 80, рассчитанных на 10 атм, обычно не превышает соответственно 630 мм (SDR 11) и 710 мм (SDR 13,6), тогда как при таком же давлении диаметр труб из ПЭ 100 может достигать 1000 мм.
Уменьшение толщины стенки это:
экономия транспортных расходов, расходов на монтажные и погру- зочно-разгрузочные работы, т.к. труба из ПЭ100 легче аналогичной трубы из ПЭ80 на 22%;
выигрыш в сечении и пропускной способности, использование насосов меньшей мощности, экономия электроэнергии;
более высокая минимальная длительная прочность.
К тому же специальные марки ПЭ 100 позволяют избежать «саггинга» — стекания расплава после выхода из головки, приводящего к утолщению трубы в нижней ее части. Чтобы избежать этого дефекта при переработке ПЭ 80, требуется недюжинное умение.
Полиэтилен марки ПЭ 100 обладает хорошими технологическими свойствами. Производство труб не вызывает особых проблем и не предъявляет дополнительных требований к современному оборудованию.
Применение ПЭ 100 экономически выгодно. Подтверждением высоких технико-экономических показателей применения труб из полиэтилена марки ПЭ 100 может служить следующий пример. Требуется рассчитать трубу из полиэтилена с внутренним диаметром (по пропускной способности) 700 мм на рабочее давление воды 10 атм.
Характеристики труб из различных марок полиэтилена представлены в таблице.
Характеристики труб
ПЭ 63
ПЭ 80
ПЭ 100
SDR
11
13,6
17
Наружный диаметр, мм
900
900
800
Внутренний диаметр, мм
736,4
767,8
705,2
Толщина стенки, мм
81,8
66,1
47,4
Материалоемкость, кг/м
221,2
162,7
107,5
Как показывают данные рассматриваемого примера, использование ПЭ 100 для производства труб большого диаметра позволяет в отдельных случаях почти в 2 раза снизить материалоемкость труб, уменьшая наружный диаметр без потерь проходного сечения, получить экономию на применяемых соединительных деталях меньшего диаметра.
Трубы из ПЭ 100 для санации методом протяжки. Этот метод уже давно опробован и с успехом применяется в России для реконструкции изношенных газо- и водопроводов. Полиэтиленовые трубы протягиваются в заменяемом трубопроводе после предварительного обследования его внутренней полости. Существующий трубопровод при этом выполняет функцию футляра.
В основном применяются длинномерные трубы диаметром от 32 до 160 мм, свернутые в бухты или намотанные на барабаны. Длина трубы, намотанной на барабан, может достигать величины от 200 м (d 160 мм) до нескольких километров (d 32 мм). Соединение труб выполняется сваркой деталями с закладными элетронагревательными элементами или сваркой встык. Расстояние от одного котлована до другого может достигать 200-300 м.
Для реконструкции трубопроводов больших диаметров (200 мм и более) применяются трубы мерной длины, соединяемые сваркой втык в плети по мере протягивания.
Трубы из ПЭ 100 как нельзя лучше подходят для ремонта изношенных трубопроводов различными методами протяжки. Здесь хорош любой ПЭ, но трубы из ПЭ 100 при том же давлении могут иметь меньшую толщину стенки, а это означает, что пропускную способность санируемой таким образом трубы — вследствие обрастания металла и благодаря пониженному гидравлическому сопротивлению ПЭ — можно сохранить на прежнем уровне. Вдобавок ПЭ 100 значительно более стоек к надрезам и царапинам, поэтому нет необходимости зачищать изнутри сварные швы.
Таким образом, основными преимуществами труб ПЭ 100 являются:
большое рабочее давление;
большой запас прочности;
возможность экономии на толщине стенки (массе, расходе полиэтилена);
повышение пропускной способности трубы за счет увеличения площади проходного сечения;
возможность экструдирования труб больших диаметров;
более высокая поверхностная твердость: возможность экономить на подготовке самой трубы перед протяжкой, возможность применения бестраншейных методов монтажа;
преимущества при ремонте изношенных сетей протяжкой за счет снижения толщины стенки труб (повышение гибкости, уменьшение массы, увеличение пропускной способности).
